GRESIA PORTELANATA
1. Selectia materiei prime
• materia prima folosita se constituie ca un amestec de argile cu grad diferit de plasticitate, aolin, nisip, cuart, feldspati.
• caolinul si feldspatii sunt ingredientele esentiale care reduc porozitatea si asigura vitirficarea in masa stratului suport;
• colorarea amestecului se realizeaza cu oxizi metalici.
2. Macinarea si umezirea
• in cadrul acestui proces are loc amestecarea materiilor prime prin macinare si umezire, urmate de uscare.
• materiile prime sunt umezite si macinate in ciclu continuu folosindu-se mori rotative.
• rezultatul este o pasta - barbotina - care este stocata in rezervoare subterane dotate cu palete de amestecare;
• pasta este pompata la o presiune inalta prin duze de uscare avind ca rezultat obtinerea unui praf (pudra), pregatit pentru procesul de formare.
3. Presarea
• pudra este portionata si transportata la prese; procesul de presare se realizeaza hidraulic la o presiune de 500 kg/cm2.
• selectia de culoare se realizeaza la momentul portionarii pudrei iar forma placilor se contureaza in procesul de presare;
4. Arderea
• placile presate sunt uscate pentru obtinerea unui nivel optim de umiditate si pentru a impiedica deformarea si fisurarea lor.
• arderea se relizeaza in cuptoare tunel la o temperatura de 1250ºC, pentru a se obtine un produs compact, fara pori, neabsorbant si complet vitrifiat.
5. Finisarea
• duritatea mare a placii obtinute permite finisarea acesteia in acelasi mod ca a pietrei naturale;
• lustruirea se realizeaza folosind o succesiune de benzi de glaspapir a caror granulatie scade pe parcursul procesului, dupa care urmeaza procesul de rectificare a marginilor, obtinindu-se o placa perfect rectangulara. |
