PLACILE CERAMICE GLAZURATE
Sunt elemente de finisaj utilizate pentru placarea pardoselilor si a peretilor interiori ai incaperilor cu diferite destinatii: locuinte, grupuri sanitare, laboratoare, saloane de spital, birouri, camere de hotel etc. Materia prima de baza este de origine minerala: argila, caolin, cuarz dolomit etc.
Placile ceramice glazurate apartin in cea mai mare parte grupei BII (B = placi ceramice obtinute prin presare si II = absorbtie de apa medie cuprinsa intre 3 si 10 %).
Rezistenta la abraziune a placilor de gresie glazurata
• PEI I - Gresie destinata traficului usor, unde se utilizeaza
incaltaminte usoara care nu contine elemente abrazive.
Recomandata pentru dormitoare si bai de locuinte particulare fara contact cu exteriorul.
• PEI II - Gresie destinata traficului mediu-usor.
Recomandata pentru toate incaperile unei locuinte particulare, mai putin bucataria.
• PEI III - Gresie destinata traficului mediu
Recomandata pentru toate incaperile unei locuinte particulare (fara holuri si scari), pentru camere si bai de hotel.
• PEI IV - Gresie destinata traficului mediu – intens
Recomandata pentru toate tipurile de locuinte colective si particulare inclusiv pe terase, holuri, in bucatarii si birouri.
• PEI V - Gresie destinata traficului foarte intens
Recomandata in centre comerciale, baruri si restaurante etc.
Procesul tehnologic de obtinere a placilor ceramice
1.Selectarea si dozarea materiei prime
2.Prepararea masei ceramice
3.Deshidratarea
4.Presarea lacilor
5.Uscarea placilor presate
6.Decorarea si glazurarea
7.Arderea
8.Finisarea (rectificare)
9.Sortarea si ambalarea
1.Selectarea materiei prime:
Materiile prime utilizate pentru realizarea masei ceramice sunt de origine minerala : caolinuri, argile, feldspati, nisip cuartos, calcar, dolomit, etc.;
Suportul din pasta rosie:
•materia prima de baza este argila;
•placile cu suport din pasta rosie au absorbtie mai mare de apa;
Suportul din pasta alba:
•materia prima de baza este caolinul;
•permite obtinerea unor suprafete mai fine care se pot decora mult mai divers;
•produsele obtinute din pasta alba au caracteristici tehnice mai bune (absorbtie de apa, rezistenta la flexiune etc.) si se pot rectifica mai bine deoarece suportul este mai putin poros si nu se sfarama la taiere;
2.Prepararea masei ceramice:
•se face prin amestecarea materiilor prime si macinarea umeda a acestora in mori cu bile;
•se obtine un amestec denumit “barbotina”;
3.Deshidratarea “barbotinei”:
•se face prin atomizare, obtinandu-se astfel “pudra de presare” care are o umiditate de 4 – 8 %;
•atomizarea se face prin pulverizarea apei in curenti de aer cald;
•pudra de presare este baza obtinerii unui produs ceramic si omogenitatea sa garanteaza uniformitatea proprietatilor fizice;
4.Presarea placilor:
•Pudra rezultata dupa deshidratare se preseaza cu ajutorul unor prese hidraulice automate;
•O alta metoda este extrudarea materiei prime in forma de pasta ce trece printr-o filiera avand dimensiunile si forma sectiunii transversale ale placii (clincher);
Placile ceramice glazurate sunt obtinute prin presare.
5.Uscarea placilor presate:
•placile presate se usuca in uscatoare orizontale continue (cu role) sau verticale pana la umiditatea de 1%;
6.Decorarea si glazurarea:
•se face cu scopul de a impermeabiliza corpurile ceramice, de a le face mai rezistente mecanic si chimic, de a le da un aspect placut cu suprafata usor de intretinut;
•se face pe placile crude, calde imediat dupa iesirea din uscator.
•glazura este o sticla silico-boro-alcalina incolora sau colorata cu pigmenti ceramici, opaca sau mata.
•Glazurarea se poate face:
•in film prin aplicarea unei pelicule de sticla;
•prin pulverizare (cu un pistol) metoda care este mai ieftina;
•Decorarea se poate face:
•prin serigrafiere (site care se asaza deasupra placilor prin care intra pigmentii coloranti);
•prin procedeul rotocolor ( bazat pe un sistem rotativ alcatuit din cilindri care imprima desenul pe suprafata placilor care se misca continuu pe o banda rulanta) - se elimina conturul marginal al placilor;
7.Arderea:
•este una dintre cele mai importante etape ale procesului tehnologic de care depind in mare parte caracteristicile produsului final: rezistenta mecanica, stabilitatea dimensiunilor, rezistenta la agenti chimici etc;
•se face in cuptoare tunel cu role, dupa un ciclu de ardere stabilit, la temperaturi peste 1000 C, in functie de masa;
8. Finisarea/rectificare:
• este un procedeu de finisare al placilor ceramice care presupune taierea marginilor placilor;
• se realizeaza cu masini speciale cu disc diamantat;
• se face cu scopul obtinerii unor calibre fixe si eliminarii conturului marginal al placii;
• procedeul este utilizat in special la gresia portelanata lucioasa, odata cu lustruirea;
• la placile ceramice glazurate se face in special pentru cele cu suportul din pasta alba;
• este un procedeu scump din cauza consumului energetic suplimentar.
9. Sortarea si ambalarea:
• produsele rezultate in urma arderii se sorteaza dupa aspect, eliminandu-se cele cu defecte si cele cu dimensiuni ce depasesc limitele de toleranta;
• sortarea pe calibre se face prin masuratoare;
• placile care se incadreaza la calitatea inferioara sunt marcate cu o dunga galbena;
• produsele sortate dupa calitate, calibru, ton se ambaleaza in cutii de carton pe care se marcheaza datele de identificare;
• cutiile se pun pe paleti de lemn si se acopera cu folie termocontractibila;
|
